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有关磨擦片的发展史

2021-04-22 16:18:48

    片摩擦材料面世迄今,踏过了一个世纪的过程,而在我国摩擦材料的发展与发展趋势也经历了大半个多新世纪。如今,在我国摩擦材料的科学研究、生产和运用处于快速发展趋势环节,展现一派生机勃勃的景色。摩擦材料产品早已变成社会经济中很有特点的和必不可少的产业链。

    1-1.在我国摩擦材料的问世

    1918年,京奉铁路的劳之常和王达夫等,在天津市创立中国第 一个石棉产品公司天津市石棉企业,从河北涞源选购石棉,生产石棉线、石棉盘根产品,总产量约150吨。因为销售市场上石棉产品少,天津市石棉企业获得较高的盈利,造成上海市等生意人开工厂的兴趣爱好,上海市区经销商海外石棉产品的生意人,创立了上海市泰记石棉厂。上世纪30年代天津市的振业石棉厂将业务流程扩张到武汉、上海市等地。同一阶段,重庆市一些生意人协同开设了山成实业公司股权有限责任公司石棉产品生产基地,从西康购买石棉,生产石棉线、石棉布和石棉粉。

    抗日战事获胜后,天津市振业石棉厂的小区业主建立振业石棉工业生产股权有限责任公司,创立石棉针织厂,生产石棉线总产量做到120吨重。也有别的一些地区如上海市、丹东市等也在使用 手工制作和简易的机械设备纺织品石棉线。到1949年,全国各地仅18家中小型石棉产品公司,生产石棉粉、石棉绳、一般石棉盘根、石棉布及其底压石棉橡胶垫等14个种类,150多种规格型号的低挡商品,生产量约200吨重。

    在上世纪40年代之前,在我国的石棉产品中并沒有真真正正发生刹车摩擦片材料,仅仅为摩擦材料的发展趋势奠定了基本。1942年由石礼耕老先生研发的离合片装在一辆英国产奇母西十轮货车上应用,这很有可能便是我国摩擦材料的问世時间。

    1939年正值抗日战事的艰难岁月,二十四岁的石礼耕老先生伴随着撤离的人工流产,奔走赶到大后方的贵州省。他曾在几个汽车汽修厂任维修工。那时候在我国的汽车工业生产可谓空缺,汽车以及零配件均有海外進口,十分欠缺。進口零配件间断时,维修工就得动脑子自身生产制造。在这类状况下,石礼耕老先生逐渐用简单的数控车床,仿造進口汽车上易损件零部件,他下手生产制造的汽车活塞杆和传动齿轮取得成功。可是针对汽车行车中使用量较大 的摩擦材料,因为是非金属材质,有机化学构造繁琐尚没法仿造。从而他造成了科学研究摩擦材料的念头。他在贵阳市城基路租用房屋,逐渐科学研究汽车摩擦材料的生产技术性。

    石礼耕老先生不断揣摩英国汽车上拆下来的陈旧离合面片,逐渐探索实验。他将废旧轮胎切割成一小块,用铁盒加矸焖煮,烟气脱硫后再用车用汽油融解,做成再生橡胶的胶浆。为此做为黏合剂,添加石棉绒一同搅拌均匀,随后分散化风干。模貝选用一截粗壮的无缝钢管作模体,再用直徑与无缝钢管相一致的厚钢板作左右控制模块。加料夯实后将全部管身放置炉中培烧,直至干固成形。获得了片离合面片试品。它是极为不寻常的事儿,它表明了在我国生产摩擦材料的历史时间帷幕,石礼耕老先生也因而被称作在我国研发摩擦材料的先行者。

    1-2.初期的研究思路

    1942年石礼耕老先生与别人合作经营买来一辆道奇货车,一边来回于贵阳市、昆明市、重庆市中间跑运送挣钱,一边跟车实践活动摸透摩擦材料的新世纪应用标准,为了更好地达到摩擦材料的Z基本上规定,他选购树胶替代再生橡胶黏合剂。将树胶用乙醇融解后,用骨炭粉作填充料,石棉绒做纺织材料,搅拌匀称做成离合面片。经装货应用可以替代進口离合面片工作中。研发的一百多片离合器面片市场销售到重庆市得到令人满意实际效果。

    研发全过程中,石礼耕老先生发觉黏合剂是生产制造摩擦材料的根本所在。一个不经意的机遇他买到一本《电木与电玉》的书,书里详细介绍了各种各样黏合剂的特性、主要用途和简易制作方法。他依照书里详细介绍的耐高温黏合剂脲醛树脂的制作方法,从药店选购石炭酸与福尔马林溶液在一个铁盒中自身熬料环氧树脂。因为反映标准和配制禁止,Z初熬料的环氧树脂不干固。历尽艰辛熬料成功了可以干固的脲醛树脂,并且用脲醛树脂替代了树胶来制做离合面片。

    1-3.在我国一个摩擦材料小作坊

    1946年石礼耕老先生从贵州省返回杭州市。第二年他集资款在杭州市孝子贤孙坊租房子筹备石棉摩擦材料小作坊,年末逐渐生产出商品。这时小作坊有一台用木碳加温的螺旋手板模型压力机;环氧树脂反应釜逐渐选用放置铁锅中水浴加热,并制做了开了小圆孔的反应釜外盖;也选用石棉线预浸环氧树脂后,当然晾晒来制做离合面片的加工工艺方式,将老式生产推动了一步。

    杭州市解放以后,一部分工作人员离去,加工厂举步维艰。到该年第三季度,在杭州政府的适用下,石礼耕老先生提振旧业,新创建了完工汽车材料厂。再次制做压力机、环氧树脂罐、打线机等机器设备,改添了旧数控车床改革的数控磨床研磨离合面片,用炭盆罩壳木箱包装做为商品烘干箱。这时,还选用了苯融化天然胶后添加硫磺粉掺进脲醛树脂中,改进产品的强度。那时候的生产量非常少,每日能生产离合面片十多片,全年度生产量大概5吨上下,市场价在6000-15000元/片,合市场价约6-15元/片,当期進口件一副卖3美元多。

    上世纪50年代初,试制成功石棉制动摩擦片材料,选用的石棉布预浸环氧树脂晾晒后,伸缩压合方式。那时候早已有着手扳压力机6台,磨床1台,数控车床、钻床各1台,数控车床两部。产品种类提升了石油钻机制动系统带、工程机械设备刹带、渔轮齿型片等。秘方加工工艺的特点是用石棉布和石棉线为基本原材料,黏合剂以热固性树脂为主导,用苯融化硫化橡胶做为改性材料,脱膜剂拿纸或熟桐油等。此中更新改造取得成功用加热丝加温替代木碳加温的压力机。我国对民营企业推行公私合营后,小作坊改成杭州市汽车制造厂,之后又改名为杭州市完工汽车制造厂,之后又数次改名,演化为杭城摩擦材料有限责任公司。

    1-4.近十多年的发展趋势

    高于一切新世纪90年代我国中国改革开放的中后期,全国各地大概有一百多家生产摩擦材料与橡胶密封件及保温隔热材料的生产厂家,并且以国有制和基材公司占多数。这种公司的特性是综合型,既生产摩擦材料又生产密封性与保温隔热材料;生产方法是以纺织材料的解决到环氧树脂生产,再到工作服机器设备的生产制造,大部分是靠公司本身处理;运营模式也大部分保持计划经济体制的方式。伴随着计划经济体制向市场经济体制的衔接,这类方法和核心理念早已极不适合。为了更好地生产,大部分公司开展例如承揽、出让、代管、企业兼并、合伙及其降本增效等试着,再之后又经历了欠佳资产剥离和破产重组等国有制、基材公司务必历经的痛楚全过程。而更有甚者非国有经济公司从填补人物角色逐渐衔接到流行公司人物角色,引进了明显的销售市场激励机制。股份制公司、民企的总数、经营规模和经济效益在这里一时期明显提升;海外独资、中外合作公司都是有强悍的发展潜力。截至2015年,全国各地的摩擦材料公司具备生产许可证书的早已做到近400好几家之上,也有非常一部分公司在没证生产,摩擦材料总的生产公司在500家之上乃至高些的数据。公司关键遍布在山东省、浙江省、广东省、福建省、湖北省等经济发展地区,产生基群效用。具备象征性的公司有,1991-1997年创立并发展趋势起來的山东省金麒麟集团公司,有2000多位职工,并国外设立子公司。企业生产的圆盘式制动片很多出入口欧、美、澳等国家和地区;山东省东营市忠信汽车零配件有限责任公司的圆盘式制动片以及小故事制动系统蹄总程商品配套设施与中国汽车装配工艺和出入口,并取得成功进到海外主机配套设施;福建省冠良汽车零配件有限责任公司的鼓试制动片市场销售遍布全国绝大多数地域;别的如杭州西湖摩擦材料有限责任公司、浙江省鸣石汽车零配件企业、枣阳兴亚摩擦材料有限责任公司、安徽中力车子刹车系统生产制造有限责任公司等均有非常好的商品销售量;原先的国企经改革后发展趋势不错的公司有湖北省巨龙摩擦材料股权有限责任公司等。这种新发展起來的公司生产机器设备成套设备、加工工艺合理布局成线,并高度重视产品研发,有着比较完整的材料检测机器设备管理体系。

    据调查,近十年来全国各地摩擦材料的生产量、年产值拥有飞越式提升,2005年生产量27.八万吨,年产值约47亿人民币上下,在其中无石棉商品占到50%之上,汽车圆盘式制动片占到贴近50%的占比。摩擦材料出口产品交货值做到了约15亿人民币,造就了迄今为止的大水准。

    在我国的摩擦材料工业生产正处于迅速发展趋势环节,逐渐向世界舞台拓宽,有可能逐渐变成全球摩擦材料的生产产业基地。在产业协会的桥梁下,产、学、研的融合终将给摩擦材料工作产生辉煌灿烂的明日。

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